隨著兩化融合的開展，中國制造企業(yè)對MES需求迫切，越來越多的生產(chǎn)制造企業(yè)引入該系統(tǒng)，或者計(jì)劃引入。但其實(shí)并不是每一家企業(yè)都可以對該系統(tǒng)做到深刻認(rèn)識(shí)的。那么該系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么？它的價(jià)值到底在哪里？投入后能不能得到效益回報(bào)？都是很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的疑問。

MES最終的目的是實(shí)現(xiàn)智能制造，是對整個(gè)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)階段的問題，并且系統(tǒng)可以提供實(shí)時(shí)收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理，同時(shí)做到與計(jì)劃層與控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

那么如何做才能保障該系統(tǒng)以上價(jià)值功能的實(shí)現(xiàn)呢？

1、企業(yè)明確自己的定位，注重自身的行業(yè)提點(diǎn)。因?yàn)楝F(xiàn)在市面上的MES大都是針對離散型行業(yè)的，相對于來說更適合用離散型行業(yè)。所以作為流程性行業(yè)，更應(yīng)該選擇適合自己行業(yè)的系統(tǒng)。

 2、注意系統(tǒng)的繼承性，保證MES能與計(jì)劃層系統(tǒng)各個(gè)模塊進(jìn)行有效的集成，避免形成信息孤島和信息不對稱。

3、進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化和信息資源規(guī)劃，預(yù)測”信息“在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。

4、注意不用模塊功能的側(cè)重點(diǎn)，進(jìn)行MES模塊的規(guī)劃，避免與企業(yè)其他的管理系統(tǒng)產(chǎn)生沖突，優(yōu)先實(shí)施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實(shí)施的系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同價(jià)值。

總之，MES項(xiàng)目的實(shí)施應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身情況進(jìn)行合理規(guī)劃，要充分考慮自身的特點(diǎn)與需求，有針對性的選擇系統(tǒng)，選擇適合自身企業(yè)的系統(tǒng)，才能讓系統(tǒng)在企業(yè)中充分發(fā)揮其強(qiáng)大的優(yōu)越性。